5月17日,由顾信家居、豪迈中国、酷家乐联合举办“效率革命 数领未来”顾信家居工厂开放日活动圆满成功。活动向广大家居行业同仁展示数字化升级成果,分享生产模式优化的的实战经验。

顾信家居总经理黄奋龙、顾信家居技术总监曾斌、豪迈中国解决方案部数字化总监关敬韬、群核科技(酷家乐)华南高级营销经理吴臻、群核科技(酷家乐)行业专家李思敏等领导嘉宾莅临现场。

“设计智造一体化”是定制企业发展方向

顾信家居创始于2001年,深耕福建定制家居行业二十多年,工厂配备德国豪迈原装生产线及软件解决方案、酷家乐云设计软件平台等一系列现代化家居设计生产系统和设备。

信息时代C2B(消费者到企业)的商业模式,倒逼定制企业数字化转型,提质增效。

“大量订单扑面而来,工厂生产如火如荼,但是企业经营利润却没有跟上”,顾信家居总经理黄奋龙分享时表示。究其原因,主要问题出现在生产模式上。

顾信家居总经理黄奋龙分享

定制产品属于非标品,如果直接沿用过往规模经济下的生产模式,不仅会导致企业生产成本居高不下,还会导致订单生产周期加长、产品质量不稳定,进而影响交付。

为此,顾信家居牵手酷家乐和豪迈中国,开启“设计智造一体化”项目,决心对原有的生产模式进行改革,向柔性化生产转型,并推行从设计到生产的全链路数字化升级。项目于2021年9月正式启动,2022年3月打通落地,至今运转顺畅。

酷家乐×豪迈中国互联互通,赋能智造升级

酷家乐与豪迈中国自2018 年合作以来,已携手落地实现300多家定制企业的“设计智造一体化”项目。双方配合默契,并形成一套有效的合作服务模式,为顾信家居项目的开展提供成熟经验借鉴。

活动现场,豪迈中国解决方案部数字化总监关敬韬详细分析了豪迈如何利用数据驱动精益生产,并分析了数据对于企业的价值:豪迈中国最新推出的脉云2.0与新的SaaS软件模式,深入挖掘数据价值,通过算法的各种分析比对(工件历史流向,批次历史组成,订单历史结构等等),精准告知客户哪个环节出现瓶颈,从而快速有效地提供解决方案,助力客户如何让初始的实施方案能在万变的竞争环境中保持灵活性与应变力,持续优化,高效的创造价值。

活动现场

豪迈中国解决方案部数字化总监关敬韬分享

“设计智造一体化”的核心是对接产品库。项目自启动以来,顾信家居在酷家乐实施团队的支持下,先后完成了产品工艺梳理、参数化建模建库等工作,目前对接产品库模型数量近3000个,涵盖衣柜、橱柜、卫浴柜等品类。顾信家居能通过调用库里的产品快速制作设计方案,待方案确认后订单数据无缝对接生产,生产效率得到极大优化。

“我们安排专门的技术人员帮助顾信梳理产品体系,并进行模块化配置,建立数据产品库”,群核科技(酷家乐)行业专家李思敏分享项目实施经验时说道,这样大大能减轻企业自身建库的压力,加快项目顺利落地。

群核科技(酷家乐)行业专家李思敏分享

目前,顾信家居设计师在酷家乐平台上完成方案后,一键导出报价清单,系统自动生成数据,由豪迈HOMAG iX (WCC)进行拆单,并输送到后端豪迈设备生产,同时,业主可以实时查询订单生产状态。顾信家居订单生命周期各环节实现自动化运转,效率得到提高的同时降低出错率,市场满意度不断提高。

实地参观工厂,直击智能制造如何提质增效

为了让现场嘉宾能切身感受智能制造的效率和效果,活动当日,顾信技术总监曾斌亲自演示从设计到生产的全流程操作。接着,由黄奋龙带领嘉宾参观工厂,一起见证了自动化生产的速度与魅力。

参观工厂过程中,黄奋龙介绍:“模块分解是信息化转型过程中实现柔性生产的关键。“经过一年多的生产实践,顾信逐渐摸索出通用性产品模块,这些产品模块组合能力强,能够有效降低生产成本。以柜子为例,门板部分定制化程度越高、消费者越满意,柜体部分分则可以通过设定不同型号的板材进行组装。

个性化产品与规模化生产之间的矛盾,是定制企业必须解决的问题。顾信家居在酷家乐与豪迈中国的赋能下,全面实现柔性智能生产,从制造到智造,为消费者提供更精美的设计、更优质的产品、更高效的服务,领跑同行。